2机头数控钢筋弯曲中心货源充足

产品详细介绍

产品描述：

            该设备自助研发，拥有能在一个工作单元内同时进行多项弯曲，两个弯曲主机同时工作，大大提率，可承载6吨原材料，大大降低人工劳动强度。广泛用于高速铁路、高速公路以及民用建筑建设等领域。

        与其他厂家区别

        1.送料机构长达12米，可自动输送12米左右的钢筋.（其他厂家只有3米左右，并且不带自动送料.）

        2.设备主梁采用350重型H钢(其他厂家采用200-280轻型H钢.)

        3.机头锁紧部分采用4个气缸固定锁紧（其他厂家采用1个气缸锁紧.）

        4.行走部分采用齿条精度高、尺寸准确.（其他厂家采用链条拖动）

        5.采用汇川PLC+触摸屏控制，所有电机采用回传纯伺服电机.（其他厂家采用普通电机+变频器控制或普通电机+劣质PLC控制.）

技术参数：
外形尺寸   127000*1900*1600（L*W*H）
工作电压   380V， 60Hz
总功率 总功率11.6KW 平均耗电5KW每小时
弯曲机横向移动速度   0.5-1m/s
弯曲速度  48-72度每秒
总重量  约6吨
气源工作压力   0.6MPa
弯曲钢筋 长10米
弯曲方向：   双向 正弯0°~180°；反弯：0°~-180°
小短边尺寸  10mm
原料台输送速度  0.6m/s
原料台承载能力   3T
工作环境温度  -5℃——40℃

该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。

    采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
 液压系统采用新型超低音柱塞油泵，华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。

 液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。

 创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa本公司的液压系统只需要15Mpa就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加了使用寿命。

控制系统：松下PLC、松下触摸屏、ABB变频器。

1、钢筋弯曲中心强大图形数据库可预置数百种图形

2、德国工业PC及CNC控制界面操作方便

3、数控钢筋弯曲中心CNC移动式弯曲主机，弯曲长度自动控制

4、弯曲主轴由伺服电机控制，弯曲精度高

5、数控钢筋立式弯曲中心自动程控上料装置，大大降低劳动强度

6、一个工作单元内完成双向弯曲，提率

7、钢筋弯曲中心中心加紧机构设计，确保钢筋弯曲精度

8、一次性可弯曲多根钢筋，效率高

9、数控钢筋弯曲中心齿条式移动轨设计，移动精度高，稳定

10、数控钢筋立式弯曲中心弯曲头模块化设计，更换方便

先进技术的基础上，结合国内实际生产需要而进行研制、生产的钢筋加工生产线。该设备可将热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋进行高质量剪切、输送、存储及加工，并将各加工工序形成PLC控制的自动加工流水线。该设备产量大、精度高、改型方便、操作故障率低、节约材料、消耗低。
产品特点
1、进口PLC及CNC控制剪切精度，成品精准度高
2、斜刀口设计，提高剪切能力（拥有 ）
3、凹槽式刀片设计，防止钢筋剪切时侧移（拥有 ）
4、防跳动自动压紧装置，性极高
5、6级成品存储机构，方便多品种成品收集
6、配备集中供油系统，确保高寿命运行
7、气动离合器式剪切，故障率极低，剪切能力强（拥有 ）
8、多档板设计，定位速度极快，效率高（拥有 ）
9、双向出料设计，成品堆放量增加一倍
10、可移动原料平台设计，大大降低劳动强度
11、档板防撞击设计，经久耐用，寿命高（拥有 ）
12、进口触摸式操作系统
13、控制系统组成：西门子、三菱、松下
14、具有监控及报警系统，该系统可直观显示当前故障息及发生时间，并设有诊断息，帮助用户及时尽快排除故障。
15、设备紧凑，占地面积小；结构简单，便于操作，运行稳定可靠，易于维修及保养。